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抹灰防空鼓、開裂的做法

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抹灰防空鼓、開裂的做法

發布日期:2018-01-04 00:00 來源:http://www.info4sell.com 點擊:

一、先說抹灰空鼓、開裂的幾個個原因:

1、模板脫模采用油性脫模劑,混凝土表面過于光滑,附著力較差造成抹灰面空鼓開裂。

2、砌體組砌及構造方式不合理,砌體沉降導致抹灰面空鼓/開裂。

3、不同材料交界處未進行掛網處理,或掛網方式不合理,導致空裂。

4、多管線開槽面不封堵或封堵方式不合理,導致抹灰面空裂。

5、抹灰前混凝土、蒸壓砌體未噴漿或噴漿附著力較差。

6、抹灰砂漿拌制隨意,無有效保證砂漿強度。

7、砂漿添加砂漿王等添加劑,降低砂漿強度。

8、一次性抹灰厚度過厚(超過12mm)或分層抹灰工序的間隔時間不足(少于12小時),抹面上墻的砂漿滑移,抹灰層就極易出現呈水平走向的下垂裂縫,使得墻面抹灰層出現空鼓。

9、抹灰完成面未及時養護,無有效保水措施。

10、抹灰面后開槽安裝管線,封堵方式不合理。

二、各種問題分析及解決方法:

1、成因分析:

木模表面采用機油或溶劑型脫模劑,造成抹灰面過于光滑或表面殘留油渣,附著力較差,導致抹灰面空裂。 

肉制品加工設計咨詢建議正確做法:

非清水混凝土脫模應采用水性脫模劑,控制拆模時間,即保證混凝土成型質量,又保證混凝土附著力,降低后期空裂風險。

2、成因分析:

斜頂磚組砌不密實,斜頂角度過大,較長墻體斜頂采用同向方式組砌,后期該部位易開裂。

正確做法:

頂磚應組砌密實,角度宜為45—60度,當墻體較長時應采用倒八字雙向砌筑,中間部位采用成品三角塊放置。 

3、成因分析: 

構造柱與砌體交接面未設置馬牙槎,降低構造柱抗震、抗裂性能。 

正確做法:

構造柱馬牙槎采取先退后進,隔皮進退,留槎長度不小于6cm,構造柱拉結筋按每50cm高度進行留置、拉結筋進入砌體內長度為1000mm。

 3、成因分析:

門邊短垛墻采用水泥磚組砌,無咬砌,短垛混凝土無植筋,抗裂性能差。

正確做法:

門邊短垛砌體墻組砌難度較大,且后期易開裂變形,為提高短垛穩定性可采用現澆結構替代,每30cm植筋加固 。 

 4、成因分析:

不同材料交接處未進行掛網處理;鍍鋅網直接采用水泥砂漿粘貼,鍍鋅網起拱

且抗裂強度不足。

正確做法:

混凝土、燒結磚采用保溫釘固定鍍鋅網,砂加氣采用水泥釘固定,固定時鍍鋅網平整不起拱。

 5、成因分析:

粉刷前線管開槽未封堵,線管與砌體無固定,抗裂能力較差。

正確做法:

管線安裝完成后應采用固定卡或水泥釘進行線管固定。粉刷前對管線開槽及時進行封堵,單、雙線管開槽可采用抗裂砂漿進行封堵,三線管及以上應采用細石砼加微膨脹劑進行封堵,封堵完成后采用鍍鋅鋼絲網進行加加固處理。

 6、成因分析:

線管開槽深度不足,線管固定后超出砌筑面,抹灰面此處為薄弱部位,易造成該部位開裂。

正確做法:

嚴格控制線管開槽深度,dn+10mm≤槽深≤dn+20mm,槽寬dn+20mm≤槽寬≤dn+60mm。避免開槽過深破壞墻體,開槽過小封堵難以密實。

 7、成因分析:

混凝土噴漿飽滿度不足,強度較差,存在較多噴漿剝落,降低附著力,易導致抹灰空裂。

 

正確做法:

嚴格控制水泥、膠、水配合比,在結構面、蒸壓砌體表面噴漿飽滿無露底現象,加強底層會與結構面附著力。

 8、成因分析:

粉刷砂漿拌制隨意,無固定投料比例,砂漿含沙量過高,攪拌不均勻。

正確做法:

明確粉刷砂漿配合比,設置有效計量設施,嚴格控制投料比,每批次設置一組砂漿試塊送至第三方單位抗壓檢測,大面粉刷施工,每兩小時做一次砂漿投料比記錄。

 9、成因分析:

使用砂漿王等國家命令禁止砂漿添加劑,降低水泥砂漿強度,易造成抹灰面空裂、起砂。

肉制品加工設計咨詢建議正確做法:

嚴格按實驗室配比單確定砂漿投料比,禁止使用砂漿王等國家命令禁止使用添加劑,保證水泥砂漿強度。

 10、成因分析:

抹灰一次成活,單次粉刷厚度國后,導水泥砂漿流墜,造成抹灰面龜裂。

肉制品加工設計咨詢建議正確做法:

嚴格控制一次抹灰厚度和抹灰間隔時間,單層抹灰厚度宜控制在1.2cm以內,抹灰間隔時間應在12小時以上??紤]管理有效性,建議底糙灰與面層隔天粉刷。

 11、成因分析:

抹灰面后開槽,應封堵方式不合理極易產生空鼓、開裂。

肉制品加工設計咨詢建議正確做法:

前管線應完全安裝完成,盡量避免抹灰面后開槽,導致抹灰面開裂;若確需后開槽需嚴格控制開槽深度和封堵工藝。抹灰面后開槽深度應控制在管線距抹灰面超過2cm,封堵砂漿需添加微膨脹劑,封堵分兩次完成,間隔時間應應大于12小時。


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